硝酸钾作为重要的化工原料，其广泛地应用于工、农业及食品化工等行 业，目前硝酸钾的生产普遍以氯化钾和硝酸铵为原料，采用复分解循环法生产工艺进行生 产；生产制成的硝酸钾经脱水后进行干燥，制成产成品，目前的干燥装置和方法，通常是使 用单一的干燥方式进行；一是采用气流烘干机，主要以热风式管道烘干机或瞬间干燥机； 物料分散悬浮于热空气中，在气流夹带过程中瞬间脱除水份，其要求热空气温度在180°C以 上，一般在300°C左右，是一种连续快速的干燥方式，但由于物料停留时间短，干燥的产品质 量难以得到保证。二是采用流化床烘干机进行干燥，通常是振动式流化床干燥器，其整个机 体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，干燥时物料停留时间易于控制，产品可 达较理想的含水率，但是由于其是气流干燥方式，热空气浪费大，能耗高，且物料因湿度未 控制好物料料湿度大，极易出现粘板结块现象，物料流化速度慢，极大地影响了干燥效果与 质量。因而造成大量热空气被浪费，能量消耗极大。

       硝酸钾生产干燥方法，采用气流烘干和流化床 烘干机相串联干燥方式，干燥的硝酸钾产品质量好，含水率低< 0. 05Wt%，热空气能循环综 合利用，大大节约能耗，环保节能。本发明的技术方案是这样以氯化钾和硝酸铵为原料，采用复分解循环法生产工 艺，制备硝酸钾，硝酸钾经脱水干燥后再用气流烘干机和流化床烘干机相结合进行干燥。本发明所述的干燥方法是硝酸钾经脱水干燥后，采用气流烘干机与流化床烘干机 相串联方式干燥，所述串联方式干燥是硝酸钾经离心脱水干燥后用气流烘干机烘干进行初 干燥；经初干燥的硝酸钾进入流化床烘干机干燥，制备硝酸钾成品。

        所述的硝酸钾生产干燥方法，是硝酸钾经脱水干燥至含水量< 3wt% ；经气流烘干 机干燥至含水量< lwt% ；经流化床烘干机干燥至含水量< 0. 05Wt%。所述的硝酸钾生产干燥方法，是从热空气源排出的热空气先进入流化床烘干机干 燥，从流化床烘干机排放出的余热空气再进入气流烘干机，干燥后排出的剩热空气经除尘 分离后回收至热空气源。本发明硝酸钾生产干燥方法，是控制进入流化床烘干机内的热空气压力为2_3kg/2cm ο本发明技术方案是对硝酸钾先采用机械离心脱水干燥后，使其含水率降低至 3衬％以下；由于使用气流烘干机和流化床烘干机相串联结合的方式，对经脱水干燥的硝酸 钾进行干燥；热空气源先进入流化床烘干机内对物料干燥，排出余热气再进入气流烘干机 内使用，由气流烘干机排放出的剩热气又经除尘器除尘后回收至热空气源贮罐；这样就形 成了一个热气循环；而硝酸钾产品经机械脱水后先进入气流烘干机内，硝酸钾初干燥后进 入流化床烘干机内烘干，这样硝酸钾物料与热空气形成逆向对流，物料最大限度地与热空 气接触干燥，确保了硝酸钾产品质量。

        同时现有干燥技术一般使用单一的干燥装置与方法， 而使用气流烘干机干燥硝酸钾水分仅能达左右。流化床烘干机干燥硝酸钾也仅能达 到0. 8wt%左右，而硝酸钾国标一级品和优等品的含水量要达到彡0. 1衬％以下；所以使用单一干燥方法装置，难以生产出高标准质量的硝酸钾产品。使用回收流化床烘干机的尾气 作为气流烘干机的热传导介质，由于经气流烘干机干燥后的硝酸钾水分已经达到1衬％左 右，所以从热空气源供给流化床烘干机入的热空气的气压较低，一般控制在2-3kg/cm2，而 现有技术通常在5kg/cm2以上，这样采用本发明技术方案最大限度地节约了能源消耗，节约 生产成本，同时由于如果含水量达3wt%的湿硝酸钾直接进入到流化床烘干机后，由于硝酸 钾含水量太高，其粘度增大，很容易出现粘板结块现象，造成热空气不能流通，物料流化速 度慢，大大影响了烘干干燥效果，也大大地加重了机体负荷，大幅提高了设备发生故障率。 采用本发明方法可以大幅度降低生产成本，提高了硝酸钾的生产质量，提高了产品的竞争 力。本发明硝酸钾产品经国家无机盐产品质量监督检验中心检验硝酸钾水分含量 彡 0. 02wt%

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